产品简介：
N_HP型纳滤膜是针对高盐水混合溶液浓缩分离而设计的一款膜产品。纳滤膜表面具有强烈的荷负电效应，使膜在物料分离应用中具备更高的离子分辨率，即一价阴离子能高效透过膜，二价或高价阴离子被膜截留，从而实现盐的分离或精制。通过对膜元件的水力条件、密封技术等实施特殊化改进，使元件在高压工况下平稳运行。
产品广泛应用于高盐工业废水零排放及资源化，达到水和盐同时循环利用的目的。
N40纳滤膜产品在水质部分软化、市政水处理方面表现出色。主要用于饮用水、环保、生化、食品及化工物料的分离、精致和浓缩。
产品尺寸：
膜元件规格性能：
注：单只膜元件产水量波动范围±20%。
操作使用须知：
1） 膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装与1.5%（重量）浓度的亚硫酸氢钠保护液中。在严寒地区，保护液中添加有10%（重量）浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）保护液（用RO产水配置）对膜元件进行浸泡处理。
2） 膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终保持湿润状态。
3） 膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。
4） 初次使用时应将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。
5） 膜元件至少需使用六小时后方可进行甲醛消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。
6） 当pH>10时，连续运行的最高温度<35℃。
7） 进水中的游离氯或其它氧化剂物质会导致膜片发生降解。因氧化破坏造成的膜元件性能下降不在蓝星膜的质保范围内，建议用户在预处理除去残余游离氯，以规避其与膜片接触。
8） 任何时候产水背压不得大于0.03MPa，单根压力容器的最大允许压降是50psi（0.34MPa）。
9） 膜系统初次启动前，应完成预处理系统的调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统的检查；投运前，为防止进水流量过大或水力冲击对膜元件的破坏，应遵循正确的启动顺序，并确保系统运行参数符合设计规范，使水质、水量达到既定目标。
10） 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免膜元件产生任何压力或流量突变。压力变化应在30~60 秒的时间范围内完成；错流流速值应在15~20 秒内到达。